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现场混乱,订单混乱,工厂怎么管?

时间:2021-03-13 21:50 浏览:

 

作者:  昆明财税服务平台

你朋友现在面对的困难局面,在大多数中小企业都存在,在这种情况下,生产管理者要实现生产的科学管理,获得老板的认可并非易事,值得我们庆幸的是工厂并不缺订单,要解决现阶段的困难,可以按照下面几个步骤进行,

1、对工厂现阶段遇到的困难进行分析,找出问题的根本原因

2、找出现阶段工厂的矛盾焦点,先解决主要问题,稳定局面

3、制定工厂管理改善计划,根据轻重缓急,逐项推进,步步为营

4、加强改善效果确认,避免问题反复,维持好改善效果

为了解决你朋友遇到的困难,也帮助在中小企业生产管理中遇到类似困难的朋友,文章将从现阶段问题解决,生产管理的内容,工作重点,常见问题等多方面进行分析,具体内容如下:

第一、你朋友目前面临的困难有哪些?

根据你的问题描述和我的工厂管理经历分析,你朋友可能面临如下困难,

01.管理人员大面积离职

从生产主管到班组长全部离职,这对生产管理来说是场灾难,因为合格的生产管理者不仅要有管理知识,还要对工厂生产的产品和工艺非常熟悉。

无论是外部招聘还是内部晋升都需要过渡时间,团队在这段时间的工作效率低。

02.订单没有清尾结单

大约有15张订单没有清尾结单,这对生产管理来说是重大问题,订单未结会带来下面问题,

  • 客户要求整单结清,数量不够不能收货,不能计算收款账期

  • 订单未结说明问题没有解决,会继续影响后续订单生产

  • 订单未结会产生大量在制品(WIP),增加现场管理难度,占用流动资金

03.老板对生产管理的干预

这种现象在中小企业确实比较常见,产生的原因主要有,

  • 中小企业人少,多采用扁平化管理,老板直接联系生产管理者

  • 管理制度不完善,老板习惯“一言堂”

  • 订单交付是老板最关注的,影响订单交付的情况老板容易干预

04.对工厂的生产流程和产品生产知识不了解

新到工厂从事生产管理,两个方面通常是短板,

一是生产相关流程,也就是事情是谁在负责,先后顺序是什么,输出哪些数据,

二是产品生产相关的物料、生产工艺、生产设备、常见问题等内容,

这两部分内容会直接影响生产管理者对工作的安排,影响和同事之间问题的沟通,

小结:新负责工厂的生产管理,面对各种问题和困难,管理者首先要面对问题,先汇总问题,再分析问题,最后经过多方面评估决定解决问题的顺序。

第二、先解决主要的问题,稳定混乱的局面

生产管理者每天要面对各种突发情况,就像个“灭火员”,每天忙个不停,感觉有处理不完的问题,也有很多管理者深陷问题陷阱不能自拔,每天忙但缺少对工作的总结。

01.现阶段最主要的问题是什么?

可以从下面几个方面来综合评估,

  • 生产管理的终极目标就是按时、保质、保量的完成客户需求的产品交付

  • 工厂的目标是通过产品销售获得相应的收益,

  • 老板最关心的是,订单是否顺利交货,销售目标有没有达成

由此可以看出,销售订单不能按时交付是主要问题。

02.影响订单不能按时交付的原因有哪些?

订单不能交付表面上是因为生产不能产出,实际从接订单开始的每个环节都会影响订单的交付,

  • 订单为定制产品,生产效率和产品合格率低,

  • 客户交期短,没有预留合理的生产时间,

  • 物料到料不及时,生产时间不足,

  • 生产安排不合理,没有按计划需求产出

  • 生产过程的突发问题,影响产出

所以,订单交付是生产运营的最后环节,订单的准交率反馈的是工厂的生产运营水平,不仅仅是生产管理水平

03.如何提高订单的按时交付?

很多企业用订单按时交付来考核PMC,采购、仓储、生产、品质的工作绩效,因为大家都是订单按时交付的保障部门,作为生产部门要注意哪些环节?

  • 出货需求是生产计划安排的前提,作为生产管理者,要十分清楚每张工单具体的交付三要素(产品型号、数量、交付时间),才能合理安排生产资源保证生产。

  • 物料是生产计划顺利实施的保障,物料总是生产计划中不可控的因素,作为生产管理者,不要把物料认为是采购和仓储的事情,而要积极主动跟进物料到料进度,反馈物料欠料问题,推进物料按时齐套上线。

  • 跟进生产计划进度和汇报生产问题是关键,计划不能顺利实施的一个重要原因是缺少进度跟进,而生产管理者的一个重要工作就是汇报和协调生产过程中的问题,减少问题对生产计划的影响。

上述三个方面是保证订单按时交付的重要环节,实际操作过程中要结合工厂实际情况灵活调整。

小结:对于工厂和老板来说,订单交付一直都是关键,所以,必须调动所有生产现场资源来保证订单交付。

如何提升生产现场管理?

关于生产现场管理,可以从两方面来进行,分别是4M1E,QCDMSS

人员(Man) 机器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)环境(Environment)。

质量(Quality)成本(Cost)交期(Delivery)士气(Morale)服务(Service)安全(Safety)。

其中QCDMSS是生产管理的绩效目标,也是生产管理的方向,绩效目标需要通过生产现场4M1E的具体管理来实现。

前面主要讲了订单交付,也就是交期(Delivery),下面以新进入工厂负责生产管理角度,从4M1E来讲解如何提升现场管理,

01.生产人员管理

A、进入新工厂负责生产的人员管理

现在面临的问题是领导班子进行过离职,新的管理人员处于过渡期,这对你朋友的工作开展非常不利,可以从如下几个方面来提升,

  • 加强管理团队的培养,提升团队的管理能力和专业能力,提升团队工作效率

  • 进行管理团队的评估,和每位下属进行深入沟通,了解他们的专业能力,性格,沟通能力,对每位下属进行综合能力评估,

  • 了解员工的工作纪律工作状态,要深入生产现场,了解员工的精神状态和工作效率。

B、生产管理的主要内容

  • 考勤管理:员工的正常出勤、加班、调休、请假时数统计

  • 培训管理:包含新员工入职培训,上岗资格培训,专业技能培训

  • 绩效管理:包含员工的激励、奖惩,提升员工工作积极性,

02.生产设备管理

“工欲善其事必先利其器”,随着人工智能技术的发展,工厂生产对设备的依赖越来越高,设备对生产效率的提升起到不可忽视的作用。

  • 加强设备保管:生产作为设备的使用者,负责生产现场设备的保管,在资产盘点时不能有设备遗失,这需要加强日常管理。

  • 合理使用设备:设备的合理使用,正确操作可以减少设备故障,延长设备使用寿命,要培养和监督员工按照操作说明使用设备。

03.生产物料管理

“兵马未动粮草先行”,物料管理能保证生产计划的顺利开展,降低生产成本。

  • 原材料的领用:生产工单物料的领用,型号和数量核对,物料的交接,

  • 现场物料管理:物料的标识、物料的状态区分、物料的存放,

  • 生产辅料管理:辅料的申请、报管、领用、发放和报废,

  • 物料更换和报废:生产过程中的物料超领、报废需要特别管理,

04.生产过程管理

生产作为执行部门,要时刻提醒自己按照标准执行,主要有,

  • 生产指导性文件:主要有作业指导书,设备说明书,品质标准文件

  • 临时变更文件:最容易出问题的就是临时变更,生产必须反推相关部门制作指导性文件

  • 标准化管理:通过作业动作优化,设备升级,软件更新等方法提升作业效率,然后进行标准化,可以逐步改善每个工序。

05.生产环境管理

  • 作业环境:生产车间的温度、湿度、照度、噪声等环境因素符合国家规定、行业标准。

  • 安全环境:包含消防设施配备,防电、防盗设施配备,

小结:以上详细介绍了生产现场管理的具体措施,企业生产的产品和工艺各不相同,但是管理的理念和方法可以相互借鉴。

总结:

面对混乱的生产现场,我们要正视问题,找出当前的主要问题,集中资源优先进行解决。

生产管理中要盯住QCDMSS这几个绩效目标,每个决定都要围绕目标进行,才能让自己不会迷失在忙碌当中。

希望我的回答能帮助到你的朋友和更多遇到类似问题的朋友。


我是精益到家,十年以上运营管理经验,关注我分享工厂问题的解决方案。

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文章来源:网站整理

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